業(yè)務、技術聯(lián)系：吳經理 183 0190 3156

環(huán)氧促進劑DMP-30 90-72-2 環(huán)氧樹脂固化劑 膠粘劑
化學名稱:2,4,6-三(二甲基氨基甲基)酚
英文名稱:Tris(dimethylaminomethyl)phenol
CAS號: 90-72-2
EINECS號:202-013-9
分子式:C15H27N3O
分子量:265.3944
密度: 1.063g/cm3
沸點: 353.5°C at 760 mmHg
閃點: 167.6°C
無色或淡黃色透明液體。具有氨臭

特性及用途:

一、在環(huán)氧樹脂方面的應用
DMP-30可單獨作為環(huán)氧樹脂固化劑,對環(huán)氧當量185~195的雙酚A環(huán)氧樹脂的用量為10%,該催化劑作促進劑使用時用量為0.1%~3%;
用于環(huán)氧樹脂-液體多硫化物體系時常溫固化用量10%~15%,加熱固化用量6%,DMP-30能賦予該體系粘結/澆筑及密封材料的獨特的性能。

二、在聚氨酯方面的應用
DMP-30是異氰酸酯三聚反應催化劑,對聚異氰尿酸酯(PIR)反應的催化選擇活性比PUR高,故該催化劑多用于異氰酸尿酸酯反應的配方中。
DMP-30為較弱活性的催化劑在配方中用量較大,反應緩和、上升平穩(wěn)、流淌性好,所得制品具有PIR耐高溫/耐燃效果,可用于配置組合料。

質量指標:
1.外觀:淡黃色至棕色透明液體
2.胺值:600~630mgkOH/g
3.相對密度:0.970~0.990(25℃)
4.水份:≤0.1%
物化性能:
淺黃色至淡紅色的透明粘稠液體,溶于有機溶劑,冷水。
沸點約250℃
黏度(25℃)約200mPa.s
相對密度(20℃)0.975~0.978
折射率(20℃)1.5162
水分≤0.5%

貯存:
貯存在陰涼、通風、清潔的庫中,不要與酸性液體混存,其余按一般可燃化學品規(guī)定貯運。

包裝：

25kg/桶;200KG/桶 貯存：建議存儲在干燥和涼爽的地區(qū)并進行適當通風。原包裝后請盡快扣緊包裝蓋，以防水分等其他物質的混入而影響產品性能。不要吸入粉塵， 避免皮膚和黏膜接觸。工作場所禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

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SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3 三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第四代低全球變暖潛值（GWP）發(fā)泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業(yè)保溫等領域聚氨酯隔熱材料的發(fā)泡，是 CFC、HCFC、HFC 和其它非氟碳發(fā)泡劑的替代發(fā)泡劑。適用于聚氨酯發(fā)泡行業(yè)的一種能夠同時滿足各種工藝及環(huán)保要求的新一代發(fā)泡劑，具有高效 ??節(jié)能、不燃、不含可揮發(fā)性有機物，低全球變暖潛值，安全環(huán)保等特點。經過不斷的配方及 ??工藝參數(shù)的優(yōu)化后，以 SolsticeTM LBA 新一代高效節(jié)能環(huán)保發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫和現(xiàn)有發(fā)泡劑體系（245fa 和環(huán)戊烷）相比具有更為優(yōu)異的導熱系數(shù)和整機能耗水平，分別比相同型號的 245fa 以及環(huán)戊烷體系冰箱在導熱系數(shù)方面降低

（和環(huán)戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低。

雖然 LBA?發(fā)泡劑有許多上述優(yōu)點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的角度主要問題是：含鹵素發(fā)泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統(tǒng)的催化劑在 LBA?體系中不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇 LBA?即 ODP?值為 0；全球變暖潛值 GWP?小于 5 的發(fā)泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環(huán)保要求，因此催化劑也只 ??能重新選擇適用于這類發(fā)泡劑的新型催化劑體系。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩(wěn)定性”是指含有 ?除異氰酸酯之外的可發(fā)泡組合物的所有組分的預混物在設定為 50℃的烘箱中(在密封容器中)熱老化 2?周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴 (HFO) 發(fā)泡劑可能會發(fā)生分解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 FOMAT?設備來測量，并測量上升曲線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 ??關系。測量失活的方法是通過監(jiān)測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的大高度的 約80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ΔT=T?老化-T?初始來測量催化劑性能的改進。例如，需要 20?秒才能達到初制備時達到的大高度的 約80%的制劑，在 50°C?儲存兩周后可能會經歷反應性衰減，然后需要 30?秒才能達到大高度的 約80%達到的高度（通過FOMAT?設備測量）。則 ΔT?將為 10?秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的ΔT 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。ΔT?的較小變化意味著，例如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 ??催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩(wěn)定的泡沫配方，優(yōu)選 ??反應性的ΔT?變化小于約 7?秒。更優(yōu)選反應性的ΔT?變化小于約 5?秒、小于約 4?秒并且在一

些情況下小于約 3 秒。

具體實施案列如下：將約 100g?上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的烘箱中在 50℃下調節(jié) 7?或 14?天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約3000rpm?提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約 25g?多元醇預混物和 25g?異氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（FOMAT?型號 V3.5?和 FOMAT?設備附帶的標準軟件）下測量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發(fā)泡 ??體達到全高度 約80% 所需的時間。時間記錄 1?為組裝并立即發(fā)泡的預混物的選擇時間，T2?為50℃調理 7?天后的選擇時間，T3?為 50℃調理 14?天后的選擇時間。ΔT?是反應性衰減或 T3 和 T1?之間的差值。在這些條件下，需要小于 5?秒的ΔT?才能具有適當?shù)南到y(tǒng)穩(wěn)定性。

表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。

表二所示為該催化劑組合在老化時表現(xiàn)出顯著的反應活性損失，高 ΔT 就可證明。

表三所示為該催化劑組合表現(xiàn)出良好的反應穩(wěn)定性，ΔT 小于 5 秒。

為進一步做分析對比，對表二和表三進行了上機噴涂放大評估，以便從 FOMAT?反應性評估（ΔT?或泡沫達到大高度的約 80% 所需時間的增加）和實際泡沫配方性能中獲得直接相關數(shù)據。將表 2?中所示的配方的多元醇預混物的所有組分在金屬桶中混合在一起，并用氣動混合器混合幾分鐘后用噴涂機進行現(xiàn)場噴涂。方形紙板用螺栓固定在水平在地板上的木托 ??盤結構上。通過將少量噴霧到桶中并使用木制壓舌板來測量乳化時間、線性凝膠時間和表干 ??時間（根據下述方法）進行反應性測量。這些噴霧試驗中的反應性測量為一式三份進行并記 ??錄每個樣品的平均值。在配制多元醇預混物的同一天進行初始反應性測量。通過用完全配制 ??的多元醇預混物卷邊關閉5?加侖桶并將桶置于 50°C?烘箱中 2?周來制備對老化樣品的反應性測量。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“乳化時間”是噴涂 ?液體在基材上開始反應并起泡所需的時間，以秒為單位。噴涂泡沫的乳化時間優(yōu)選為 0.2

至 3?秒。如果乳化時間太長，配方將沒有足夠的粘度來保留在所需的位置，并且可能會滴落或從基材上流下或流下。“線性凝膠時間”測量為噴射液體充分反應以使液體開始膠凝所需的時間（以秒為單位），并且可以通過用壓舌板接觸泡沫體并拉動將聚合物線從泡沫體中拉出遠離泡沫。優(yōu)選的是，線性凝膠時間在 4?秒至 15?秒之間。如果線性膠凝時間少于 4?秒，

則發(fā)泡物質可能會在上升之前膠凝，從而在泡沫中產生壓力。如果線性凝膠時間大于 15?秒， 如果聚合反應沒有進行到泡沫能夠承受其自身重量的程度，則發(fā)泡體可能會下垂或自行回落。 ??“不粘時間”是指當輕輕拍打泡沫表面時，噴射液體反應到泡沫物質不再粘在壓舌板上所需 的時間（以秒為單位）。不粘時間優(yōu)選為 5?至 20?秒。

表四所示為表二配方所得測試數(shù)據，結果說明了該催化劑體系在 50℃儲存兩周后反應性的顯著衰減。

表五所示為表三配方所得測試數(shù)據，結果說明了該催化劑體系優(yōu)于表二的催化劑體系的 ?穩(wěn)定性。

本催化劑組合可用于生產任何硬質絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 ??緣建筑板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發(fā) ??泡劑的體系的穩(wěn)定性，例如 HFCO-1234ze（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）和 HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

技術支持:183-0190-3156 吳經理

SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第 四代低全球變暖潛值（GWP）發(fā)泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業(yè)保溫等 領域聚氨酯隔熱材料的發(fā)泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳發(fā)泡劑的替代發(fā)泡劑。 適用于聚氨酯發(fā)泡行業(yè)的一種能夠同時滿足各種工藝及環(huán)保要求的新一代發(fā)泡劑，具有高效 節(jié)能、不燃、不含可揮發(fā)性有機物，低全球變暖潛值，安全環(huán)保等特點。經過不斷的配方及 工藝參數(shù)的優(yōu)化后，以SolsticeTM LBA新一代高效節(jié)能環(huán)保發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫和現(xiàn) 有發(fā)泡劑體系（245fa和環(huán)戊烷）相比具有更為優(yōu)異的導熱系數(shù)和整機能耗水平，分別比相 同型號的245fa以及環(huán)戊烷體系冰箱在導熱系數(shù)方面降低約7% （和245fa體系相比）和約12% （和環(huán)戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低了 約3%（245fa）和約7% （環(huán)戊烷）。

雖然LBA發(fā)泡劑有許多上述優(yōu)點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的 角度主要問題是：含鹵素發(fā)泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統(tǒng)的催化劑在LBA體系中 不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇LBA即ODP值為0；全球變暖潛值GWP小于5 的發(fā)泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環(huán)保要求，因此催化劑也只 能重新選擇適用于這類發(fā)泡劑的新型催化劑體系。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩(wěn)定性”是指含有 除異氰酸酯之外的可發(fā)泡組合物的所有組分的預混物在設定為50℃的烘箱中（在密封容器 中）熱老化2周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴（HFO）發(fā)泡劑可能會發(fā)生分 解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 FOMAT 設備來測量，并測量上升曲 線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 關系。測量失活的方法是通過監(jiān)測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的大高度的約80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ATh老化-T初始來測量催化劑性能的改 進。例如，需要20秒才能達到初制備時達到的大高度的約80%的制劑，在50° C儲存兩 周后可能會經歷反應性衰減，然后需要30秒才能達到大高度的約80%達到的高度（通過 FOMAT設備測量）。則AT將為10秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的AT 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。AT的較小變化意味著，例 如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩(wěn)定的泡沫配方，優(yōu)選 反應性的AT變化小于約7秒。更優(yōu)選反應性的AT變化小于約5秒、小于約4秒并且在一 些情況下小于約3秒。

具體實施案列如下：將約100g上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的 烘箱中在50℃下調節(jié)7或14天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約 3000rpm提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約25g多元醇預混物和25g異 氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（FOMAT型號V3.5和FOMAT設備附帶的標準軟件）下測 量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發(fā)泡 體達到全高度約80%所需的時間。時間記錄1為組裝并立即發(fā)泡的預混物的選擇時間，T2為 50℃調理7天后的選擇時間，T3為50℃調理14天后的選擇時間。AT是反應性衰減或T3 和T1之間的差值。在這些條件下，需要小于5秒的AT才能具有適當?shù)南到y(tǒng)穩(wěn)定性。

表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。

表二所示為標準胺催化劑PC5和A33在老化后表現(xiàn)出顯著的反應活性損失，高AT即可 證明這一點。

表三所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現(xiàn)出改善的穩(wěn)定性， 且AT<5秒。

表四所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現(xiàn)出改善的穩(wěn)定性，

且AT<5秒。

表五所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現(xiàn)出改善的穩(wěn)定性， 且AT<5秒。

本催化劑組合可用于生產任何硬質絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 緣建筑板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發(fā) 泡劑的體系的穩(wěn)定性，例如HFCO-1234ze （反式1,3,3,3-四氟丙-1—烯）和HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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關鍵詞：環(huán)氧稀釋劑、環(huán)氧增韌劑、腰果殼油環(huán)氧稀釋劑、腰果殼油環(huán)氧增韌劑、防腐涂料稀釋劑、船體涂料稀釋劑、船舶防腐涂料稀釋劑、集裝箱防腐涂料稀釋劑、生物基稀釋劑

卡德萊提供一系列獨特的腰果殼油環(huán)氧稀釋劑與樹脂增韌劑，為配方師提供寶貴的配方工具，滿足特定的目標性能?？ǖ氯R的環(huán)氧稀釋劑和樹脂增韌劑包括活性和非活性環(huán)氧稀釋劑和多用途改性劑，不僅可以降低粘度，還改善了防腐性能、柔韌性和早期耐水性。這些腰果殼油環(huán)氧稀釋劑允許配方師在零與低VOC涂料與膠粘劑配方中實現(xiàn)提高產品性能和施工性。雙官能團縮水甘油醚樹脂和聚縮水甘油醚環(huán)氧酚醛樹脂可以在不損害其他性能的情況下，增加體系的柔韌性。對于無法切換到腰果殼油材料的配方，卡德萊也可以供應不含腰果殼油的單官能團縮水甘油醚產品 。

卡德萊公司生產的腰果酚非活性環(huán)氧稀釋劑是一種不使用溶劑降低粘度的有效方法。所有腰果酚衍生產品均具有高疏水性的優(yōu)勢，因此可以為配方體系帶來優(yōu)異的耐水性。由于主鏈中的長脂肪族鏈，這些環(huán)氧稀釋劑可以提供更高的柔韌性和抗沖擊性。腰果酚的芳香環(huán)可以提高這些衍生物的耐化學性。這些綜合性能有助于確保我們的環(huán)氧稀釋劑可以有效提高體系的整體性能。

Ultra LITE 2020系列是多功能稀釋劑產品，也有助于延長凝膠時間。NX-202X系列包含各種腰果酚型號，適合用作各種體系的稀釋劑，包括環(huán)氧和聚氨酯配方。除此之外，腰果酚還可以作為環(huán)氧樹脂和胺之間的促進劑，因此適合作為壬基酚的替代品。

Ultra LITE超淺色腰果酚型號NX-2026和Ultra LITE 2020 (UL 2020) 是甲醇的可再生和低揮發(fā)性替代品，按照粘度和固化性能差異可適當調整配方。圖表顯示了甲醇、UL 2020和NX-2026之間的硬干時間和凝膠時間的比較，作為配方參考。

卡德萊LITE 2100(R)是顏色淺、低粘度的腰果殼油改性烴類樹脂。與典型的酚基碳氫化合物樹脂相比，它們在降低環(huán)氧樹脂粘度上更為有效，從而改善高固體份和無溶劑配方體系的相容性，方便更好地成膜。這些產品具有良好的硬度發(fā)展，同時提供更好的柔韌性和抗沖擊性。產品的高疏水性為配方提供了優(yōu)異的耐水性，更重要的是，在浸泡和蒸汽暴露的表面上具有優(yōu)異的防腐性能。此外，這兩種產品還具有很好的抗紫外線性能和良好的保光性，可用于較淺顏色的涂料。

Ultra LITE 513系列由單官能環(huán)氧稀釋劑組成，可有效降低粘度，是傳統(tǒng)縮水甘油醚的優(yōu)秀替代品。NC-513為標準型號。Ultra LITE 513是一款純度更高、粘度更低、顏色非常淺的NC-513版本。LITE 513E是一款非常低的NC-513總氯版本，適用于電子應用。

這一系列腰果酚基活性環(huán)氧稀釋劑可以在聚合物網絡中進行反應，以盡量減少對保護層的影響。此外，腰果酚主鏈具有良好的疏水性、耐化學性、耐熱性和柔韌性，從而確保終環(huán)氧體系的良好性能。如右邊的圖表所示，NC-513加入到與不同環(huán)氧固化劑反應的液體環(huán)氧樹脂體系中，可以提高高溫耐水性（較低的增重）。

LITE 513DF是一款基于腰果殼油的新型高生物含量稀釋劑，它的環(huán)氧當量比標準的513型號要低。這款產品適用于環(huán)氧涂料、單組分和雙組分粘合劑以及復合材料。LITE 513DF粘度低，具有優(yōu)異的稀釋能力，與雙酚A型液體環(huán)氧樹脂的添加重量曲線如圖所示。作為稀釋劑，它在環(huán)境溫度和低溫下具有良好的硬度發(fā)展。與其他腰果殼油改性的材料類似，LITE 513DF具有良好的耐水性和柔韌性。在涂料應用中，LITE 513DF在長期鹽霧試驗中表現(xiàn)出非常好的防腐性能，請見本頁面板的圖片。在粘合劑應用中，這種環(huán)氧稀釋劑還可作為改性劑，提高伸長率和粘結強度，同時將對Tg和抗拉強度的影響降至低。

該材料是石油基雙官能稀釋劑（例如1,6己二醇二縮水甘油醚和1,4丁二醇二縮水縮水甘油醚）的極好替代品。

根據IEC 62631和IEC 60243標準進行測試，如其介電性能所示，LITE 513DF提供了良好的絕緣性能。在Epon 828的配方中，樹脂的使用量為20%，用MTHPA（甲基四氫鄰二甲酸酐）固化，并用BDMA（芐基二甲胺）催化。LITE 513DF展示了優(yōu)異的結果，其體積電阻率和介電強度更高，損耗因數(shù)和介電常數(shù)比競品1,4丁二醇二縮水甘油醚更低。當兩種稀釋環(huán)氧樹脂體系都暴露于高溫或鹽溶液中時，LITE 513DF的性能優(yōu)于石油基雙官能稀釋劑。LITE 513DF是一款良好的環(huán)氧稀釋劑和改性劑，適用于電氣灌封、鑄造和封裝（浸漬樹脂）。

卡德萊NC-514和NC-514S是柔性雙官能縮水甘油醚環(huán)氧樹脂增韌劑。芳香族的8個碳鏈允許該樹脂與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂結合使用，以增加涂層的柔韌性、耐磨性、耐水性和耐化學性，而不會對其他性能產生不利影響。

卡德萊NC-547是一款腰果酚衍生的聚縮水甘油醚環(huán)氧酚醛樹脂。該樹脂可與標準環(huán)氧樹脂結合使用，在不影響耐化學性和耐水性的情況下，為涂層帶來柔韌性和更長的操作期。

技術支持：吳經理183-0190-3156

中文別名：N-乙基二異丙胺；N-乙基二異丙基胺；二異丙基乙胺；DIPEA；二異丙基乙基胺；N,N’-二異丙基乙胺；N,N-二異丙基乙基胺；二異丙乙胺；單二異丙醇胺；埃索美拉唑中間體；依折麥布中間體/依澤替米貝中間體

英文別名：3-METHYL-1-BUTINE-3-OL；DIPEA；N,N’-DIISOPROPYLETHYLAMINE；1,1′-Dimethyltriethylamine；N,N-Diisopropyl-ethylamin；N-Ethyl-N-(1-methylethyl)-2-methylethanamine；N-ethyl-N-(1-methylethyl)-2-Propanamine；N，N-DIISOPROPYLETHYLAMINE REAGENTPLUS；N,N-DIISOPROPYLETHYLAMINE；N,N-diisopropylethylamine；Esomeprazole intermediates；Ezetimibeintermediates

N,N-二異丙基乙胺 DIPEA CAS號7087-68-5

英文名: Ethyldiisopropylamine

別 稱: N -乙基二異丙胺;二異丙基乙基胺;N,N-異丙基乙胺;N,N-二異丙基乙胺;DIPEA;DIEA;N-乙二異丙基胺。

CAS：7087-68-5

分子式：C8H19N

分子量：129.24

含量：99%

性狀：無色或淡黃色透明液體

密度：0.766g/mL,25/4℃

熔點：-46℃

沸點：126.5℃ at 760 mmHg

閃點：10.6℃

折射率：1.4123-1.4143

蒸氣壓：11.6mmHg at 25℃

水溶性：溶于醇、醚等有機溶劑，微溶于水

風險術語：R11；R22；R34；R52/53

安全術語：S16；S26；S36/37/39；S45；S61

縮 寫: DIPEA

外觀與性狀: 無色液體 無色或淡黃色透明液體。

溶解性: 溶于醇、醚等有機溶劑。

?

儲存條件：

于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

?

用 途:

用作溶劑，用于氨基酸多肽合成等；重要的有機合成中間體，主要應用于醫(yī)藥，農藥中間體合成，也可用作縮合劑、催化劑等；埃索美拉唑中間體；依折麥布中間體/依澤替米貝中間體。

下游產品：

N-二甲基-1，1-螺旋茚丹-7，7-二基磷銨；1-BOC-3-羥甲基哌嗪；N-叔丁氧羰基-5,6,7,8-四氫-3-甲氧基-[1,2,4]三唑[4,3-A]吡嗪；2-乙基哌嗪；3-羥甲基氮雜環(huán)丁烷-1-羧酸叔丁酯；1,2-雙(2-氨基氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四四鈉鹽；1,2-雙(2-氨基氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四；3-吖丁啶羧酸；4,5-二氨基嘧啶；3-Boc-氨甲基氮雜環(huán)丁烷；1-Boc-3-氨甲基氮雜環(huán)丁烷；1-Boc-3-氰基氮雜環(huán)丁烷；(R)-1-Boc-哌嗪-2-羧酸；5,6,7,8-四氫吡啶并[4,3-D]嘧啶-4(3H)-酮；4-氨基-5-硝基-6-氯嘧啶；N-(4-甲酰基吡啶-3-基)-2,2-二甲基丙酰胺；5-硝基-2-糠酸甲酯；4,6-二氯-5-氨基嘧啶；4,6-二氯-5-硝基嘧啶；4-(3-溴基)嗎啉；法羅培南鈉；4-羥基-5-氨基-6-氯嘧啶；4,5-二氨基-6-氯嘧啶；4-氯-5-氨基-6-肼基嘧啶；4-乙炔基胺；2-甲氧基-3-溴丙烯；4-甲氧芐基異氰酸酯；2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽（奧美拉唑氯化物）86604-75-3；2-巰基-5-甲氧基并咪唑37052-78-1；4-甲氧基-3,5-二甲基-2-羥甲基吡啶（奧美拉唑羥基物）86604-78-6；奧美拉唑硫醚73590-85-9；鈦酸四異丙酯546-68-9；N,N-二異丙基乙胺7087-68-5；D-(-)-二乙酯13811-71-7；過氧化氫異丙80-15-9；埃索美拉唑鈉161796-78-7；埃索美拉唑鎂161973-10-0；埃索美拉唑鎂(三水)217087-09-7；(R)-奧美拉唑鈉鹽161796-77-6 ；奧美拉唑 N-氧化物176219-04-8；奧美拉唑砜88546-55-8

技術和業(yè)務聯(lián)系電話：吳經理183-0190-3156

現(xiàn)代利用環(huán)氧乙烷生產胺的工藝技術路線，大致可分干法和濕法兩種。所謂干法，是EO與90%以上氨水反應，再經脫氨、脫水、精餾分離出三種EA產品，德國BASF、Hüls，瑞典Akzo-Nobel表面化學公司等裝置屬于此種，其中我國浙大－太原日化新開發(fā)的工藝中無反應混合技術取得國家發(fā)明專利；所謂濕法是EO與25%～50%濃度的氨水反應，再經脫氨、脫水、精餾分離出三種產品，美國VCC、墨西哥IDESA和撫順北方化工有限責任公司等裝置屬于此種。撫順北方化工有限責任公司在對引進Sulger/conser技術消化吸收基礎上，改進裝置，使DEA產品比例達60%以上。

以上兩種方法的不同，僅僅是用氨水的濃度不同而已，作為催化劑，反應過程必須有水的存在。

各專利技術的區(qū)別主要在于各公司根據產品方案，相應采取不同的摩爾比和工藝條件，在同一裝置上靈活獲得不同產品。欲獲得較高比例的DEA，采取降低氨與環(huán)氧乙烷比以及將MEA循環(huán)或將他與環(huán)氧乙烷在另一個反應器中反應，可獲得較高比例的二胺。

近有資料報道，日本Shokubai公司開發(fā)出以沸石為催化劑，可使DEA的產品比例達90%。巴西某公司將分離出的MEA與EO反應，可使DEA的產品比例達到80%以上。

現(xiàn)代化EA生產裝置，生產過程中的物料處于閉路狀態(tài)，原材料利用率高，幾乎不產生污染，其污染源主要是極小量漏的氨或氨水。

目前，我國胺生產技術主要來自Sulger/conser和浙大－太原日化，兩種技術各有優(yōu)勢。對于Sulger/conser技術，工藝技術相對先進，物耗能耗比較低，由于產品成本低、產品質量穩(wěn)定，產品質量競爭力比較強，但設備投資相對較大；對于浙大－太原日化技術，其優(yōu)勢是裝置投資相對較少，但產品質量市場反映一般。